數控加工中心加工硬質合金的難度主要體現在以下幾個方面：

首先，硬質合金具有高硬度和高耐磨性。硬質合金是一種由碳化鎢粉末和鈷粉末經過高溫燒結而成的材料，其硬度可達到HRA90以上，比一般的金屬材料要硬得多。因此，在加工硬質合金時，需要使用刀具和加工工藝具有更高的硬度和耐磨性，以確保刀具在加工過程中不容易磨損。這就對數控加工中心的刀具選擇和工藝設定提出了更高的要求。

其次，硬質合金具有較高的脆性。由于硬質合金的結構比較致密且硬度較高，其脆性也較大。在加工過程中，容易出現刀具斷裂或者切屑脫落的情況，尤其是在進行深孔加工或者細小零件加工時更容易出現這種情況。因此，數控加工中心在加工硬質合金時，需要對刀具的選擇、切削參數的設定、加工路徑的規劃等方面進行更加細致的考慮，以減少脆性斷裂的風險。

另外，硬質合金的熱導率比較低，導熱性差。在加工硬質合金時，因為其散熱性能較差，容易導致加工區域的溫度升高，刀具和工件受熱膨脹等問題，從而影響加工質量和加工精度。因此，對于數控加工中心來說，在加工硬質合金時，需要對加工過程中的冷卻潤滑系統進行優化，確保切削區域的溫度控制在適當的范圍內，以提高加工質量和工件精度。

此外，硬質合金的切削性能較差，加工難度大。硬質合金在切削過程中容易產生切屑固焊、反切、切削區加熱、表面夾砂等現象，這不僅會導致切削力增大，加工表面質量下降，還會影響刀具壽命和加工效率。數控加工中心在加工硬質合金時，需要選擇合適的刀具材質、刀具幾何結構和刀具涂層，以提高切削性能和降低加工難度。

綜上所述，數控加工中心加工硬質合金的難度主要體現在硬度高、耐磨性強、脆性大、導熱性差、切削性能差等方面。為了克服這些難度，需要對刀具、工藝參數、加工路徑等進行合理選擇和設定，以確保加工質量和加工效率。隨著數控技術的不斷發展和完善，相信我們可以更好地應對這些挑戰，更加高效地加工硬質合金材料。